Revista Ecoconstrucción Enero - Febrero 2026

ECOCONSTRUCCIÓN %.%2/ &%"2%2/ 6 s CONSTRUCCIÓN INDUSTRIALIZADA térmicos lineales, facilitar una instalación precisa de la carpintería y asegurar la com- patibilidad con distintos sistemas de fachada. Además, debe permitir la correcta ejecución de las capas de estanqueidad al aire y al agua, aspectos determinantes para el comporta- miento energético del edificio. Industrialización y adaptación: un equilibrio necesario Uno de los principales retos en este ámbito es asumir que, pese a tratarse de un ele- mento industrializado, el premarco aislado no puede ser un producto completamente estandarizado. Cada hueco presenta condi- cionantes específicos que obligan a adaptar la solución: el tipo de carpintería, el sistema de apertura (abatible o corredera), si se trata de una ventana o una balconera, la presencia de alicatados interiores o la integración de persianas y otros elementos asociados. La industrialización del hueco pasa, por tanto, por combinar procesos repetibles con un diseño específico, definido y controlado. No se trata de renunciar a la industrialización, sino de asumir que esta debe apoyarse en la personalización técnica, siempre dentro de un marco de control y trazabilidad que garan- tice resultados reproducibles. El papel de los entornos digitales y los gemelos digitales Para abordar esta complejidad resulta fun- damental el uso de entornos digitales y gemelos digitales. El desarrollo del premarco aislado se realiza a partir del hueco real del proyecto, integrando desde fases tempranas las dimensiones exactas, los encuentros con la envolvente y los condicionantes constructi- vos específicos. El modelo tridimensional no se limita a representar la solución, sino que actúa como base sobre la que se articula todo el proceso técnico y productivo. A partir de este modelo, se coordina el pre- marco con el sistema de fachada, la carpin- tería y los elementos auxiliares, reduciendo interferencias y anticipando posibles con- flictos antes de llegar a obra. Este enfoque resulta especialmente relevante en procesos industrializados, donde los márgenes de error se reducen y la precisión geométrica es un requisito indispensable. Del modelo digital a la producción Una vez definido y validado el detalle cons- tructivo, el modelo digital permite extraer de forma controlada la información necesaria para la producción. A partir de él se obtiene el listado de materiales, se planifica la fabrica- ción y se controlan las tolerancias geométri- cas. Este trabajo técnico se realiza mediante nuestro propio software, que nos garan- tiza coherencia entre diseño, fabricación y ejecución. Sobre esta base, es posible elaborar pre- supuestos precisos, planificar compras y optimizar el uso de materiales antes de ini- ciar la fabricación. Este control previo permite trasladar a obra un elemento prácticamente cerrado, minimizando ajustes improvisados y reduciendo los tiempos de colocación. La fabricación bajo condiciones controladas mejora la calidad del producto final y contri- buye a una ejecución más previsible y segura. Análisis prestacional y verificación El software también nos facilita la realización de análisis prestacionales, como estudios térmicos o de resistencia al viento, especial- mente relevantes en aquellos casos en los que las persianas se integran en el propio pre- marco aislado. Estos análisis se desarrollan a partir del modelo en 3D entre otros factores, permitiendo verificar el comportamiento del conjunto antes de su ejecución. La verificación previa aporta seguridad téc- nica y facilita el cumplimiento de las exigen- cias energéticas y de confort. Gracias a este proceso, es posible resolver, con una única entrega en obra, prácticamente todo el hueco de fachada, quedando únicamente pendiente la colocación de la carpintería para su cierre definitivo. Precisión, repetibilidad y control de ejecución La industrialización del hueco de fachada aporta beneficios claros en términos de pre- cisión geométrica, repetibilidad y control de ejecución. Definir el premarco desde fases tempranas del proyecto mejora la coordina- ción entre los distintos agentes, reduce los tiempos de colocación y minimiza la toma de decisiones no planificadas en obra. Este enfoque permite estandarizar pro- cesos sin renunciar a la adaptación técnica necesaria, logrando un equilibrio entre indus- trialización y flexibilidad. El resultado es una solución más técnica, coherente con el resto del sistema constructivo y alineada con los principios de la construcción industrializada. Hermeticidad y eficiencia energética Otro aspecto clave es la hermeticidad al aire. Ensayos como el Blower Door evidencian que una parte significativa de las infiltraciones no deseadas se concentra en los huecos de fachada. Un premarco aislado correctamente diseñado facilita la continuidad de las capas de estanqueidad y la ejecución controlada de los sellados, contribuyendo de forma directa a la efi- ciencia energética del edificio y al confort interior. Integración en distintos sistemas constructivos Concebir el premarco como una solución técnica integral permite su integración cohe- rente en distintos sistemas constructivos, como fachadas tradicionales, sistemas SATE, fachadas ventiladas, paneles prefabricados o entramados ligeros. Transformar el hueco de fachada en una solución controlada y verifica- ble constituye un paso imprescindible hacia una edificación más eficiente, industrializada y técnicamente previsible. Modelo digital del premarco como base del proceso industrializado. Sección 3D del sistema con integración de persiana.