Revista Ecoconstrucción Septiembre Octubre 2026

ECOCONSTRUCCIÓN septiembre - octubre 2 6 • 33 de elevación fueron aspectos relevantes para resolver las exigencias logísticas de la actuación. Otro de los casos analizados fue Cálido Valdebebas, presentado por Ortiz.Leon Arquitectos. El proyecto residencial empleó el sistema híbrido CREE, que combina soluciones industrializadas de madera y hormigón. La experiencia permitió abordar la planificación de la fabricación y el mon- taje, con rendimientos comunicados de hasta 2.300 m² semanales de estructura y fachada. L35 Arquitectos expuso distintas apli- caciones de baños prefabricados, facha- das y componentes tridimensionales en proyectos residenciales y hoteleros. ON-A profundizó en el diseño paramétrico como herramienta para desarrollar geometrías y soluciones arquitectónicas singulares mediante sistemas industrializados. Por su parte, Grupo Avintia presentó la evolución de su modelo productivo a través de ávita, su sistema de construcción indus- trializada, apoyado en una red de fábricas y proveedores especializados. La compañía expuso su objetivo de alcanzar hasta un 80 % de elementos industrializados en sus proyectos. Desde una perspectiva interna- cional, CIMC Modular Building analizó las posibilidades de la construcción modular volumétrica de acero, con tasas de prefa- bricación que, según la empresa, pueden llegar al 90 %. La comparación de estos casos puso de manifiesto que la industrialización no res- ponde a una única solución constructiva. Su aplicación depende de las característi- cas del proyecto, del grado de integración de los componentes y de la capacidad para coordinar el diseño, la fabricación, el trans- porte y el montaje. Productividad y coordinación: aprendizajes de otros sectores El programa también recurrió a experien- cias de la industria manufacturera para ana- lizar métodos de organización que pueden trasladarse a la construcción. Toyota explicó la transformación de sus oficinas centrales, ejecutada sin interrum- pir la actividad del edificio y con una fecha de entrega comprometida. La intervención sirvió para presentar la aplicación del Toyota Production System y herramientas como Kanban, Gemba y los ciclos de mejora con- tinua, orientadas a identificar restricciones, reducir tareas simultáneas y mejorar la coordinación de los equipos. At Genba abordó la metodología Hoshin Kanri y su aplicación a proyectos colabo- rativos, con especial atención a la defini- ción de objetivos medibles y compartidos entre promotores, proyectistas, fabrican- tes y constructoras. Bosch Manufacturing Solutions trató la automatización, la robo- tización y los procesos productivos auto- optimizados, mientras que IKEA aportó su experiencia en diseño estandarizado, modularidad y adaptación de los productos a las necesidades de los usuarios. Estas aportaciones conectaron con uno de los principales retos de la construcción industrializada: trasladar a los proyectos una planificación más integrada, con infor- mación compartida y capacidad para anti- cipar problemas antes de que lleguen a la obra. Fabricación digital, nuevos materiales y sostenibilidad La investigación aplicada tuvo también presencia en el encuentro. Fábrica de Fabricantes abordó la relación entre diseño digital y prototipado construido, con tecno- logías como la fabricación aditiva, la impre- sión 3D, el modelado digital, la digitalización tridimensional y la ingeniería inversa. Morph Estudio y ON-A analizaron las posibilidades de las geometrías complejas y los sistemas de repetición, mientras que Holcim presentó desarrollos relacionados con materiales de bajas emisiones, hormi- gones de altas prestaciones, impresión 3D y economía circular. La madera y los sistemas constructivos ligeros centraron otras intervenciones. MOL Arquitectura expuso experiencias con madera de origen gallego y sistemas CLT, vinculadas también a la cadena de valor forestal y a proyectos de infraestructuras para la prevención y defensa frente a incen- dios. ACTIA abordó los sistemas industriali- zados bidimensionales de entramado ligero de madera. Por su parte, Thermochip, Sika, Saint- Gobain y Baumit presentaron soluciones relacionadas con materiales y envolventes. Porcelanosa Offsite explicó sus procesos de producción industrializada de fachadas, baños y cocinas, con atención a la fabrica- ción robotizada y la trazabilidad de los com- ponentes. WES Panel abordó los sistemas panelizados y Deceuninck, la evolución de los componentes de envolvente hacia solu- ciones industrializadas. La digitalización completó este bloque de contenidos. Wise Build, Aelion, 011h y Arkance analizaron el uso de plataformas digitales, modelos BIM, inteligencia arti- ficial y sistemas de gestión de datos para mejorar la planificación y el seguimiento de los procesos constructivos. La aplicación de estas tecnologías permite avanzar en la integración de diseño y fabrica- ción, aunque su aprovechamiento requiere compatibilizar sistemas, gestionar la informa- ción y adaptar los procesos de trabajo. El control de ejecución adquiere nuevas responsabilidades El desplazamiento de parte de la produc- ción fuera del emplazamiento definitivo del