Revista Ecoconstrucción Mayo - Junio 2025

ECOCONSTRUCCIÓN mayo - junio 2 5 • 59 obra una vez demolidos acabados e instala- ciones. La envergadura de las intervencio- nes a realizar motivó al equipo formado por Sacyr y Merlin y los ingenieros estructurales (PPE, Quadrante y Mecanismo) a colaborar en el rediseño de los refuerzos para incorpo- rar el saber hacer de Sacyr. Se rehízo el análisis global del edificio para evaluar su capacidad y comporta- miento ante las acciones gravitatorias y sís- micas reglamentarias, teniendo en cuenta las nuevas intervenciones a realizar y tam- bién una evaluación de la durabilidad de los principales elementos de la estructura existente. Para llevar a cabo este análisis, se utilizó la campaña de caracterización exhaustiva de la estructura existente -geometría de los elementos estructurales, reconocimiento de las armaduras, resistencia de los materiales estructurales, revestimientos y espesores de carbonatación- mediante ensayos no destructivos en general y algunos ensayos destructivos de caracterización y ensayo de los materiales (Figura 4). Se identificó la necesidad de reforzar 51 pilares en total. Para mejorar la rapidez de ejecución de los refuerzos y reducir el aumento excesivo del espesor de los pila- res, la solución propuesta para el refuerzo consistió en una solución con refuerzo exterior en estructura metálica, formada por cuatro angulares L70x7 o L150x10, unidos transversalmente por pletinas de 5 mm sol- dadas transversalmente a los angulares en cada una de las caras de los pilares. Esta armadura se unió a la losa con otros ángulos metálicos reforzados con cartelas y pernos pasantes rellenos de grout (Figura 5). Las superficies de los pilares fue- ron previamente regularizadas con Sika Monotop-618. Los ángulos se pegaron a las esquinas de los pilares con Sikadur 31 EF. A continuación, se soldaron las placas transversales. Para dar al pilar un efecto de confina- miento, las placas, previamente soldadas a un lado del ángulo, se calentaron a 150º para aumentar ligeramente su longitud. Posteriormente se soldaron alternativa- mente, y cuando se enfriaron se redujo su tamaño, introduciendo una precompresión del pilar. Finalmente, se realizó la unión con la losa superior e inferior. Estos cambios en el refuerzo previsto y la optimización del número de refuerzos a realizar implicaron un importante ahorro de coste para el cliente y una mejora del plazo del contrato. Alteración de la fachada y conexión con la estructura existente Una parte esencial de la rehabilitación fue la sustitución completa de la fachada existente por un muro cortina activo. La nueva solu- ción de fachada fue diseñada por el renom- brado estudio de arquitectura Broadway en colaboración con el contratista especialista en muros cortina y consiste en un sistema de módulos de doble piel, de aluminio y vidrio, que incorporan la ventilación forzada, su retorno y una ventana interna. Los módulos tipo se fijan a la estructura principal mediante un sistema de anclajes en aluminio, los cuales serán los encarga- dos de transmitir los esfuerzos resultantes de las distintas solicitaciones de proyecto y absorber los movimientos. Las dimensiones del panel estándar son de 1500x3480mm, formado por una parte ciega de 1500x1167 mm y una zona de visión de 1500x2313mm. Ambas zonas llevan vidrios de doble acristalamiento, ade- más en la zona de visión se dispone la ven- tana interior de dimensiones 1443x2111mm para conformar la cámara de la fachada activa. El acristalamiento del panel es de una sola pieza formada por un doble acrista- lamiento consistente en una luna monolítica de 10 mm templada al exterior, una cámara de 16mm y una luna monolítica templada de 8 al interior (Figura 6). La conexión horizontal entre dos células ha sido estudiada para absorber los movi- mientos verticales de la estructura principal. La junta transfiere únicamente cargas de viento y cumple los requerimientos de ais- lamiento térmico y acústico y RF. La solución desarrollada fue conveniente- mente ensayada mediante una maqueta a escala real, diseñada para obtener todas las certificaciones necesarias, incluida la valida- ción de la estanqueidad al fuego requerida entre plantas. La planificación de la fabricación, su suministro y el montaje fue crucial en esta actividad. Por un lado, los distintos módulos tienen una secuencia de montaje (de abajo arriba y de izquierda a derecha) muy estricta; por otro, la logística de transporte, acceso y ocupación de grúas tuvo que gestionarse en intervalos muy ajustados a lo largo del día para cumplir con los exigentes plazos de construcción que impuso el cliente.  rehabilitación  Figura 3. Clasificación de residuos en planta tipo. Figura 4. Identificación de armaduras. Figura 5. Fijación inferior del refuerzo en pilares. Figura 6. Detalle de Fachada.