Los morteros autonivelantes son una solución eficiente para la regularización de soportes, su correcto comportamiento depende en gran medida de una adecuada selección del espesor de aplicación y del cumplimiento riguroso de las condiciones de puesta en obra.
Factores como la retracción, los tiempos de secado y la adherencia al soporte están directamente relacionados con el espesor y las condiciones ambientales, por lo que una mala elección o ejecución puede comprometer la durabilidad del sistema y provocar patologías como fisuración o fallos de adherencia.
En este contexto, el uso de morteros autonivelantes no solo responde a una necesidad técnica de planeidad y calidad superficial, sino también a una exigencia de control y fiabilidad en los procesos constructivos actuales.
Su correcta aplicación, junto con una adecuada preparación del soporte y el respeto de las recomendaciones del fabricante, garantiza soluciones duraderas, seguras y compatibles con los sistemas de revestimiento modernos.
Para evitar patologías y asegurar el rendimiento del sistema es imprescindible partir de una correcta preparación del soporte y del cumplimiento de las especificaciones técnicas del fabricante.
Factores que influyen en su comportamiento
Retracción
La retracción es uno de los fenómenos más relevantes en este tipo de materiales y depende principalmente de:
El espesor aplicado
La relación agua/material
Las condiciones ambientales Se distinguen dos tipos principales:
Retracción plástica, se produce en las primeras horas de aplicacion:
puede provocar fisuración superficial.
Retracción por secado, se produce tras días o semanas: asociada a la pérdida progresiva de humedad del mortero endurecido, pudiendo generar tensiones internas y fisuración si no se controla adecuadamente. No son estructurales
Para su control se recomienda:
Uso de aditivos compensadores.
Incorporación de fibras
Aplicación de un curado adecuado.
Tiempos de secado
El tiempo de secado está condicionado por varios factores:
El espesor aplicado, como regla general: 1 mm ≈ 1 día en condiciones estándar.
La humedad relativa del ambiente.
La ventilación, hay que evitar tanto el exceso como la falta de renovación de aire.
Un aspecto crítico es la medición de la humedad residual mediante métodos como CM o sondas antes de la colocación del revestimiento, especialmente en:
Pavimentos vinílicos.
Madera.
Sistemas de resinas.
Preparación del soporte
La correcta preparación del soporte es el factor más determinante para el éxito del sistema. Debe garantizarse:
Limpieza completa, sin polvo, aceites ni lechadas.
Resistencia mínima a tracción, recomendable > 1 MPa.
Aplicación de imprimación adecuada:
Reguladora de absorción
Puente de adherencia
Limitaciones de aplicación
Para garantizar el correcto funcionamiento del mortero autonivelante es imprescindible:
Respetar los espesores indicados por el fabricante.
Evitar la aplicación fuera del rango térmico habitual (5–30 °C).
Asegurar una preparación adecuada del soporte.
Respetar siempre las juntas estructurales.
Realizar las juntas de trabajo que sean necesarias.
Mantener siempre la misma proporción de agua para el mortero.
Mantener un caudal continuo durante la fase de vertido.
La selección adecuada del sistema autonivelante, del espesor de aplicación y de las condiciones de puesta en obra resulta fundamental para garantizar la durabilidad, estabilidad y compatibilidad del sistema con los revestimientos posteriores.
Recomendaciones en función de su espesor, asociadas a las fichas técnicas de los fabricantes
Capa fina (1–10 mm)
Aplicaciones:
Regularización superficial.
Corrección de pequeñas irregularidades.
Base para revestimientos de PVC, vinílicos, resinas, cerámica fina, etc.
Limitaciones:
No son aptos para correcciones estructurales.
Alta dependencia de la preparación del soporte.
Sensibles a absorciones irregulares.
Retracción:
Baja debido al reducido espesor.
Riesgo de fisuración si el soporte no está correctamente imprimado.
Tiempos:
Fraguado rápido.
Transitabilidad ligera: 2–4 horas.
Revestimientos: 24–48 horas, según condiciones.
Capa media (10–30 mm)
Aplicaciones:
Regularización de soportes con desviaciones moderadas.
Capas de nivelación en rehabilitación
Soporte para pavimentos continuos o cerámicos.
Limitaciones:
Necesidad de control en grandes superficies, juntas de retracción.
Posible generación de tensiones internas.
Retracción:
Moderada.
Requiere formulaciones compensadas.
Riesgo de fisuración si no se respetan espesores máximos.
Tiempos:
Transitabilidad: 4–12 horas
Secado para revestimiento: 2–5 días
Recrecidos (30–100 mm o más)
Aplicaciones:
Formación de recrecidos técnicos.
Nivelación de grandes desniveles.
Sistemas con calefacción radiante.
Limitaciones:
Incremento de cargas sobre el soporte.
Necesidad de estudio previo estructural.
Control riguroso en la ejecución.
Retracción:
Elevada si no se controla adecuadamente.
Uso de morteros específicos con retracción compensada.
Frecuente empleo de fibras o armaduras ligeras.
Tiempos:
Transitabilidad: 12–24 horas
Secado completo: 7–21 días o más, según espesor.
Los valores y tiempos indicados son orientativos y pueden variar en función de la formulación del mortero autonivelante, las condiciones ambientales, el soporte y las recomendaciones específicas de cada fabricante.
Para la ejecución de sistemas de nivelación y recrecidos deberán seguirse siempre las indicaciones técnicas del fabricante y la normativa vigente aplicable.
Bibliografía y referencias técnicas
UNE-EN 13813. Material para recrecidos y suelos. Solo para interiores. Materiales para recrecidos. Propiedades y requisitos.
UNE-EN 13318. Materiales para recrecidos y suelos. Definiciones.
Código Técnico de la Edificación (CTE). Documentos Básicos DB-SE y DB-HS.
Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja (IETcc). Publicaciones técnicas sobre morteros cementosos y patologías de pavimentos.
Fichas técnicas y manuales de aplicación de morteros autonivelantes de fabricantes especializados del sector.