La Plataforma Logística de Tarancón en Cuenca ha sido objeto de una exitosa rehabilitación de cubierta industrial de 80.000 m², empleando un sistema de impermeabilización bituminosa de alto rendimiento.
La necesidad de preservar y optimizar el parque industrial existente plantea uno de los grandes retos del sector de la construcción. La Plataforma Logística de Tarancón, ubicada en Cuenca, constituye un claro ejemplo de cómo una intervención técnica bien planteada puede transformar la eficiencia y funcionalidad de un activo estratégico. En este proyecto se ha abordado la rehabilitación integral de la cubierta, actuando sobre una superficie de 80.000 m² mediante un sistema de impermeabilización bituminosa de altas prestaciones.
Enfoque técnico de la intervención
La rehabilitación de cubiertas en entornos industriales activos exige soluciones compatibles con las estructuras existentes, capaces de garantizar la durabilidad sin comprometer los tiempos de ejecución ni interferir en la operativa diaria del inmueble. En este caso, la cubierta presentaba un sistema anterior envejecido, que requería una renovación integral, manteniendo su funcionalidad durante el proceso de intervención.
Uno de los principales condicionantes fue la necesidad de aplicar una solución que se adaptase al soporte sin necesidad de desmontaje previo, con una puesta en obra ágil, segura y respetuosa con los ritmos logísticos del centro. Esta premisa orientó la elección del sistema constructivo, priorizando materiales de alta resistencia mecánica y térmica, facilidad de aplicación y compatibilidad con futuras integraciones energéticas.
Sistema constructivo implementado
La solución técnica adoptada se basó en la aplicación, sobre la antigua lámina bitumniosa mineral, de un sistema monocapa con lámina bituminosa SOPRALENE ELITE FP 6 KG MIN, combinada con la imprimación Sopradere®, lo que permitió intervenir sin desmontar el sistema existente, garantizando la continuidad de la impermeabilización.
Desde el punto de vista constructivo, esta lámina incorpora una armadura de tejido no-tejido (TNT) de fieltro de poliéster (FP) reforzado y estabilizado con fibra de vidrio. Esta configuración estructural confiere al material unas propiedades mecánicas avanzadas, destacando:
· Alta resistencia a la tracción, lo que mejora su comportamiento en condiciones de esfuerzo prolongado.
· Excelente resistencia al punzonamiento, tanto en pruebas estáticas como dinámicas, esencial para cubiertas sometidas a cargas o tránsito ocasional.
El mástico elastomérico utilizado en su composición contiene un elevado porcentaje de polímeros SBS, lo que aporta:
Todo el sistema cuenta con una garantía de producto de 15 años, lo que lo posiciona como una solución de alto rendimiento y fiabilidad para intervenciones de gran escala como la cubierta rehabilitada en este proyecto.
La imprimación utilizada fue SOPRADERE®, un producto bituminoso formulado a base de asfalto, disolventes y aditivos, que permite aplicarse sobre la lámina existente y garantizar la adherencia entre el soporte y la intervención. Se aplica en frío, lo que facilita su uso en obras de rehabilitación sin equipos térmicos. Además, presenta un rápido secado, permitiendo continuar con la instalación en poco tiempo.
Al ser monocomponente y listo para usar, garantiza una aplicación sencilla y homogénea. Su formulación asegura una excelente adherencia con los sistemas de impermeabilización posteriormente aplicados mediante calor o soldadura, favoreciendo la estanqueidad y la durabilidad del sistema.
Finalmente, el sistema de impermeabilización con la nueva lámina bituminosa SOPRALENE ELITE FP 6 KG MIN, es totalmente compatible con el sistema SOPRASOLAR®, lo que permite la futura instalación de sistemas fotovoltaicos mediante fijaciones sin perforación, manteniendo la integridad de la impermeabilización y evitando la sobrecarga de la cubierta gracias a su ligereza. Esta característica añade un valor estratégico, al abrir la posibilidad de convertir la cubierta en un activo energético sin necesidad de reformulaciones técnicas.
Eficiencia del proceso constructivo
Uno de los grandes logros del proyecto ha sido la optimización de los tiempos de instalación. La elección de un sistema de aplicación directa sobre el soporte existente ha permitido una ejecución sin interferencias en la operativa del edificio, minimizando los tiempos de inactividad y reduciendo los costes indirectos de la intervención.
La rapidez en la ejecución ha sido posible gracias al diseño del sistema y a la experiencia del equipo instalador, que ha trabajado en estrecha colaboración con el departamento técnico de SOPREMA para garantizar una correcta planificación y control en cada fase.
Acompañamiento técnico y garantía de ejecución
Un factor diferencial en esta intervención ha sido el acompañamiento técnico integral ofrecido desde SOPREMA. Desde la fase de estudio previo hasta la ejecución final, el equipo de prescripción y asistencia técnica ha estado presente para garantizar que la solución elegida se adaptara a las necesidades del proyecto, cumpliendo con los más altos estándares de calidad.
Este seguimiento ha permitido anticipar dificultades, validar soluciones específicas para puntos singulares y asegurar una puesta en obra conforme a las directrices técnicas del fabricante.